采用全生命周期管理系統(eLMS)對選煤廠皮帶機、離心機、振動篩等設備進行監測，測點數量達到240余只，顯著降低了選煤廠設備的非計劃停機時間，減少了設備維護人員的數量。

按照1200也只是有線(xian)監測網站器(qi)對選(xuan)(xuan)煤(mei)廠(chang)振功篩、抽濾機、粉(fen)碎機、傳動帶(dai)機、泵類(lei)開(kai)始同屏監測網站，融(rong)入(ru)錯誤代碼程(cheng)度電腦軟件網站（DHMS），快速出現發芽心態的(de)錯誤代碼，并給用戶的(de)提供維保(bao)看法，非常大的(de)提供了(le)選(xuan)(xuan)煤(mei)廠(chang)機加(jia)載的(de)正規性。

采用故障診斷軟件平臺（DHMS），對選煤廠振動篩、離心機、皮帶機、泵類等關鍵設備進行在線監測，測點數量達到600余只。為用戶提前發現了萌芽狀態的故障，減少了非計劃停機時間，顯著提高了選煤廠的經濟效益。

在本礦采用200多只有線和無線監測器對井下皮帶機、提升機、水泵等設備進行在線監測，對設備故障進行預警和診斷，極大提高了設備運行的安全性，減少了巡檢人員的數量。

在本礦采用280只無線監測器對井下整個輸送系統的皮帶機進行在線監測，為用戶提供故障診斷和預測性維護服務，顯著降低了輸送機運行與維護成本。

采用DHMS系統和100余只無線監測器對煤礦井下皮帶機、水泵、地面壓縮機等關鍵設備進行在線監測，及時發現萌芽狀態的故障，極大提高了煤礦設備運行的安全性和可靠性。

本集團多個分廠采用DHMS系統對各種機泵、離心機、壓縮機等設備進行在線監測，布置了500多只無線監測器，為用戶提供預測性維護指導，極大提高了設備運行的安全性。

采用DHMS系統對化工廠各種機泵進行在線監測，代替了人工點巡檢，降低了人工成本，提高了設備運行的安全性。

在泵類、鼓風機以及軋機上安裝了350只傳感器，采用設備故障診斷系統對其進行監測和預警，彌補了自動化系統的不足，提高了鋼廠設備運轉的可靠性。

對港口起重機電機、減速機的關鍵部位進行振動溫度監測，提前發現傳動部件的故障，提高港機運行的可靠性。

在選礦廠浮選機傳動機構關鍵部位安裝有線振動監測器，監測軸承、齒輪、聯軸器、傳動帶等部位，對故障進行提前預警。